Ym maes gweithgynhyrchu deunyddiau metel, mae haearn pur, oherwydd ei ductility a machinability rhagorol, wedi'i ddefnyddio'n helaeth ers amser maith mewn gwahanol feysydd megis rhannau mecanyddol ac offer electronig. Yn enwedig mewn cydrannau manwl megis Rhannau Metel Armature o Releiau, mae eiddo materol yn effeithio'n uniongyrchol ar sefydlogrwydd gweithredol y cynnyrch. Fodd bynnag, mae haearn pur traddodiadol yn gyffredinol yn dioddef anfanteision megis caledwch isel, ymwrthedd effaith annigonol, a gwrthwynebiad gwisgo annigonol, sy'n cyfyngu'n fawr ar ei gymhwysiad mewn gweithgynhyrchu pen uchel. Er y gall carbid smentio fodloni'r gofynion caledwch, mae hefyd yn wynebu llawer o heriau oherwydd ei anhawster a'i gost prosesu uchel.
Yr allwedd i wella priodweddau mecanyddol deunyddiau metelaidd yw rheolaeth resymol ar ddiffygion grisial mewnol megis dadleoliadau ac efeilliaid. Yn ystod-trawsnewid cyfnod cyflwr solid, gall arwain y broses o gynhyrchu a dosbarthu diffygion grisial trwy ddulliau gwyddonol a thechnolegol addasu deunyddiau yn effeithiol. Mae gan dechnegau cryfhau traddodiadol lawer o gyfyngiadau: mae oeri a diffodd cyflym yn anodd eu cryfhau'n effeithiol; mae cryfder martensitig yn annigonol o'i roi ar ddur carbon isel, tra bod martensit carbon uchel yn dueddol o dorri asgwrn ac mae ganddo wydnwch gwael; Mae dulliau dadffurfiad plastig mawr nid yn unig yn cael anhawster i reoli'r microstrwythur a'r gyfradd trosi ynni o 1% -10% yn unig, ond hefyd yn hawdd arwain at broblemau megis cronni a dirlawnder diffygion grisial, gan wneud rheolaeth dechnegol yn hynod o anodd i Armature mewn ras gyfnewid.
O'i gymharu â chryfhau straen allanol a gymhwysir yn artiffisial, mae gan y straen mewnol a gynhyrchir gan drawsnewid cyfnod fanteision o ran diogelu'r amgylchedd ac effeithlonrwydd. Gall gyflawni addasiad effeithlon o rannau mecanyddol yn syml trwy ei arwain trwy ddulliau technegol a ddyluniwyd yn fanwl gywir. Mae'r broses weithgynhyrchu caledwch uchel a ddatblygwyd y tro hwn yn defnyddio'r nodwedd o haearn pur ar gyfer plât haearn pur Relay Armature sy'n "crebachu cyfaint wrth ei gynhesu i'r tymheredd trawsnewid cam, ac yn adennill yn ystod y broses oeri gydag ehangu cyfaint." Trwy gyfyngu'n gynhwysfawr ar yr ehangiad cyfaint yn ystod y broses oeri, mae straen mewnol trawsnewid cam yn cael ei ryddhau'n llwyr o fewn y dellt grisial, gan hyrwyddo cynhyrchu nifer fawr o ddiffygion grisial, gan gyflawni naid mewn caledwch yn y pen draw. Dangosodd profion y gall dwysedd dadleoli'r haearn pur wedi'i gryfhau gyrraedd 10¹⁶-10¹⁷/m², mae maint nanotwin yn llai nag 20nm, a gall y caledwch gyrraedd hyd at HV863, sy'n llawer uwch na lefel caledwch yr haearn heb ei drin (HV82-85).
Mae'r broses gweithgynhyrchu haearn pur caledwch uchel hon yn canolbwyntio ar gastio manwl gywir a thriniaeth tymheredd uchel o dan bwysau. Mae'r broses wedi'i safoni ac yn hawdd ei diwydiannu, a gellir ei rhannu'n chwe cham allweddol.
Y cam cyntaf yw paratoi llwydni. Yn seiliedig ar luniad cynulliad a goddefiannau dimensiwn y rhan sydd i'w phrosesu, ac o ystyried gofynion castio manwl gywir a phrosesu post, mae mowld tywod cast manwl yn cael ei baratoi ar ôl iawndal positif. Ar yr un pryd, gan gyfeirio at gyfernod crebachu llinol o 0.0030-0.0035, mae dimensiynau a goddefiannau'r mowld yn cael eu haddasu i greu mowld dur pwysedd hecsagonol y gellir ei agor.
Yr ail gam yw paratoi rhan fras. Gan ddefnyddio'r broses castio fanwl a'r mowld tywod cast manwl gywir a baratowyd, mae'r rhan garw yn cael ei dywallt. Ar ôl cael y rhan garw, perfformir triniaeth arwyneb syml i gael gwared ar burrs ac amhureddau eraill a gynhyrchir yn ystod y broses arllwys, gan sicrhau arwyneb llyfn.
Y trydydd cam yw triniaeth wres. Rhoddir y rhan garw mewn ffwrnais trin gwres ar 913 gradd -920 gradd a'i gadw am 3-60 munud i gyrraedd y tymheredd trawsnewid cam yn llawn, gan greu amodau ar gyfer triniaeth pwysedd uchel dilynol.
Y pedwerydd cam yw-pwysedd pwysedd uchel. Mae'r gydran amrwd, ar ôl cael ei gynhesu, yn cael ei osod yn gyflym i mewn i fowld gwasgedd colfachog. Ar ôl i'r llwydni gau, caiff ei leoli mewn gwasg chwe ochr, gan sicrhau bod y gydran wedi'i gosod yn gadarn ac yn destun straen unffurf.
Y pumed cam yw rheoli pwysau deinamig. Dewisir -pwysedd cau mowld cychwynnol o 1–3 GPa. Mae synhwyrydd pwysau yn casglu signalau adborth cadarnhaol yn ystod y broses oeri, ac mae'r pwysau yn cael ei addasu mewn amser real. Os bydd signal adborth negyddol yn ymddangos, caiff y pwysau ei ryddhau ar ôl oedi o 1-200 eiliad, a chwblheir y llawdriniaeth ar ôl oeri i dymheredd yr ystafell.
Mae'r chweched cam yn dod i ben. Mae'r gydran amrwd, ar ôl cael ei depressurized, yn cael ei dynnu, mae'r haen ocsid arwyneb yn cael ei lanhau, ac mae'n cael ei orffen a'i sgleinio yn unol â goddefiannau lluniadu'r cynulliad, yn y pen draw yn cael cydran gorffenedig caledwch uchel, uchel -.
Mae cymhwysiad eang y dechnoleg hon yn effeithiol yn datrys heriau deuol caledwch isel mewn haearn pur traddodiadol ac anhawster peiriannu carbid sment. Mae haearn pur ar gyfer y Terminal Terminal Relay ei hun yn rhad ac yn hawdd i'w beiriannu. Ar ôl cael ei gryfhau gan y dechnoleg hon, mae ei chaledwch yn cyrraedd neu'n agosáu at garbid smentio cyffredin, tra'n cadw ei beiriannu sylfaenol, gan leihau'n sylweddol gost gweithgynhyrchu cydrannau caled pen uchel. O ran senarios cymhwysiad, mae gan y cydrannau caledwch uchel a gynhyrchir gan y dechnoleg hon gymhwysedd eang a gellir eu gweithgynhyrchu i siapiau amrywiol megis silindrau, lled-silindrau, sfferau, a stampiau plât tenau. Gellir defnyddio stampiau plât tenau mewn platiau arfwisg fest gwrth-bwled, tra bod modd cymhwyso rhannau sydd wedi'u ffurfio'n fanwl i gydrannau craidd rasys cyfnewid fel Electrician Pure Iron Armature, gan wella ymwrthedd effaith a bywyd gwasanaeth y ras gyfnewid.
Gyda datblygiad cyflym -diwydiannau gweithgynhyrchu pen uchel, mae'r gofynion ar gyfer caledwch, manwl gywirdeb, a gwrthsefyll traul Terfynellau Plât Braich Cyfnewid yn cynyddu'n barhaus, yn enwedig ym meysydd rasys cyfnewid, offerynnau manwl, a diwydiannau amddiffyn, lle mae galw'r farchnad am haearn caledwch uchel yn cynyddu. Mae'r datblygiad arloesol hwn mewn technoleg gweithgynhyrchu caledwch uchel nid yn unig yn agor llwybr proses newydd ar gyfer caledu deunyddiau dur ond mae hefyd yn hyrwyddo uwchraddio cymwysiadau deunyddiau, gan drawsnewid o ddeunyddiau peiriannu cyffredin i ddeunyddiau cydran manwl uchel.
Cwestiynau Cyffredin
C1. Pa ddeunydd a ddefnyddir yn gyffredin ar gyfer Armature Haearn Pur ar gyfer Ras Gyfnewid EV?
Defnyddir haearn pur DT4 a deunyddiau haearn magnetig meddal eraill yn gyffredin oherwydd eu priodweddau magnetig rhagorol.
C2. Pam mae caledwch yn bwysig ar gyfer Plât Armature Symudadwy ar gyfer Cyfnewid EV?
Mae caledwch uwch yn gwella ymwrthedd traul a sefydlogrwydd dimensiwn yn ystod{0}}gweithrediad tymor hir.
C3. A ellir stampio Armature Relay EV Stampio Precision?
Oes. Stampio manwl yw un o'r dulliau gweithgynhyrchu mwyaf effeithlon ar gyfer cynhyrchu armature cyfnewid.
cysylltwch â ni
I gael gwybodaeth fanwl am brosesau gweithgynhyrchu haearn caledwch uchel ar gyferTrydanwr Armature Haearn Pur, rheoli paramedr, dylunio llwydni, a chydnawsedd cynnyrch, cysylltwch â ni i gael arweiniad technegol wedi'i dargedu ac atebion i helpu'ch cwmni i gyflawni uwchraddiadau perfformiad uchel o gydrannau haearn pur.
