Ym maes offer switsh pŵer a gweithgynhyrchu offer trydanol foltedd uchel, mae copr, gyda'i ddargludedd trydanol rhagorol, dargludedd thermol, a pherfformiad prosesu, wedi dod yn ddeunydd craidd ar gyfer gweithgynhyrchu cysylltiadau torrwr cylched, cysylltwyr a chydrannau dargludol. Gall allwthio oer, fel technoleg ffurfio metel hynod effeithlon a manwl gywir, gynhyrchu stampiau copr gyda siapiau cymhleth a chywirdeb dimensiwn uchel wrth gynnal uniondeb llinellau grawn y deunydd. Fodd bynnag, mae ansawdd allwthio oer copr yn dibynnu i raddau helaeth ar lefel y broses pretreatment. Gall rhag-driniaeth wyddonol a systematig nid yn unig gael gwared ar halogion arwyneb a haenau ocsid ond hefyd wella cyflwr wyneb y deunydd a gwneud y gorau o amodau iro, a thrwy hynny sicrhau bod y stampio copr allwthiol oer yn bodloni gofynion llym cymwysiadau pŵer ar gyfer dargludedd uchel, ymwrthedd gwisgo cryf, a gwrthiant arc.
Amcanion Craidd Rhag-driniaeth
Pwrpas sylfaenol rhag-driniaeth ar gyfer allwthio oer Rhannau Stampio Copr yw cyflawni "tri glanhau ac un optimeiddio":
Cael gwared ar staeniau olew: Tynnu saim gweddilliol, olion bysedd, ac atalyddion rhwd rhag prosesu.
Tynnu haenau ocsid: Dileu ffilmiau Cu₂O/CuO a ffurfiwyd yn naturiol neu dymheredd uchel.
Cael gwared ar amhureddau gronynnol: Dileu malurion stampio, llwch, a sylweddau gwreiddio eraill.
Optimeiddio cyflwr wyneb: Darparu swbstrad adlyniad uchel ar gyfer ffilm iro ddilynol, gan sicrhau llinellau llif grawn parhaus a dim rhwygo yn ystod allwthio oer.
Eglurhad Manwl o'r Broses Rhagdriniaeth Ragarweiniol Pedwar{0}Cam
1. Diseimio a Glanhau wedi'u Targedu: Gan ddefnyddio hydoddiant diseimio alcalïaidd cyfansawdd 60-70 gradd sy'n cynnwys cyfryngau cymhlethu ac atalyddion cyrydiad, mae'r broses hon yn emwlsio saim yn effeithiol wrth amddiffyn swbstrad y Daflen Gopr Stampio rhag cyrydiad. Wedi'i gyfuno â dirgryniad ultrasonic 40kHz, mae'n effeithiol yn cael gwared â mandyllau dwfn, troadau, ac amhureddau gronynnol sy'n fwy na 5μm. Ar ôl glanhau, mae'n cael ei rinsio sawl cam â dŵr pur ac yn cael ei brofi am wrthwynebiad arwyneb (Llai na neu'n hafal i 0.5mΩ, cyfeiriwch at ASTM B201) i sicrhau nad oes unrhyw weddillion ïon yn weddill.
2. Tynnu Haen Ocsid Graddiant: Gall glanhau asid cryf traddodiadol arwain yn hawdd at gyrydiad ffin grawn a hyd yn oed embrittlement hydrogen. Mae'r broses fodern yn defnyddio system micro{1}} sy'n cynnwys 10% o asid sylffwrig gwanedig a hydrogen perocsid, gan adweithio'n union ar dymheredd ystafell am 90-120 eiliad i gael gwared ar y ffilm ocsid yn unffurf heb niweidio'r swbstrad Stampio Copr Custom. Mae'r arloesedd allweddol yn gorwedd yn ychwanegu atalydd cyrydu ffin grawn, sy'n effeithiol yn atal cyrydiad intergranular ac yn osgoi microcracks a achosir gan grynodiad straen yn ystod allwthio oer. Ar ôl triniaeth, mae haen actifadu o 0.5-1.5 μm yn cael ei ffurfio ar yr wyneb gyda garwder cymedrol, gan wella'n sylweddol adlyniad ffilmiau ffosffatio dilynol.
3. Diwydiant Pŵer -Triniaeth Ffosffatio Benodol: Unlike ordinary rust-preventive phosphating, power industry phosphating needs to balance lubricity and conductivity. A medium-temperature (45–55℃) zinc-calcium phosphating solution for Metal Stamping Parts Electric Copper is used to generate a porous phosphate film 5–8 μm thick, with a film weight controlled at 3–5 g/m². By adjusting the formula, the film porosity is maintained at 30%–40%, which can store lubricant without excessively blocking current. Metallographic analysis shows that a high-quality phosphating film is mainly composed of plate-like crystals (accounting for >80%), a all ryddhau cydrannau iro yn barhaus yn ystod allwthio oer, gan leihau gwres ffrithiannol ac adlyniad metel ar gyfer Stampio Taflen Gopr.
4. Gwella lubrication Cyfansawdd Ar unwaith: ar ôl phosphating, perfformir triniaeth selio saponification ar gyfer Rhannau Stampio Copr Trydanol, lle mae datrysiad stearate sodiwm yn treiddio i'r micropores i ffurfio haen sebon metelaidd. Yn dilyn hynny, mae gwasgariad nano-graffit wedi'i orchuddio i ffurfio ffilm iro solet o 0.2–0.5 μm, gan leihau'r cyfernod ffrithiant allwthio oer i lai na 0.08. Yn olaf, caiff ei sychu ag aer poeth mewn amgylchedd o 60 gradd a Llai na neu'n hafal i 15% o leithder i atal cadw lleithder rhag achosi ocsidiad dilynol.
Wrth i ofynion dibynadwyedd offer pŵer barhau i gynyddu, mae'r broses rhag-drin ar gyfer allwthio oer Stampio Copr hefyd yn cael ei optimeiddio'n barhaus. O ran atal methiant pŵer, mae optimeiddio'r model dargludedd mandwll ffilm ffosffad yn lleihau'r broses o gynhyrchu micro-sbarion mewn cysylltiadau trydanol; mae technoleg passivation ffin grawn yn atal y risg o gracio cyrydiad straen mewn Cydrannau Copr wedi'u Stampio yn ystod allwthio oer. Mae'r gwelliannau hyn yn gwella sefydlogrwydd gweithredol hirdymor cysylltiadau pŵer yn uniongyrchol.
O ran gweithgynhyrchu gwyrdd, mae cymhwyso system adfywio hylif gwastraff yn galluogi cyfraddau adennill ïon copr i gyrraedd dros 90%, gan fodloni gofynion RoHS a safonau amgylcheddol eraill. Ar yr un pryd, mae'r bywyd bath estynedig yn lleihau cynhyrchu hylif gwastraff, gan wneud y broses pretreatment yn fwy ecogyfeillgar tra'n sicrhau ansawdd.
cysylltwch â ni
Ar gyfer paramedrau manwl yStampio Metel Copr Croescyn-proses allwthio neu mewn-ymgynghoriad manwl ar atebion trin wyneb ar gyfer cydrannau pŵer, mae croeso i chi gysylltu â ni. Byddwn yn darparu cymorth technegol proffesiynol a gwasanaethau i chi.
