Strategaeth dewis a phrosesu offer mewn peiriannu CNC dur gwrthstaen

Mewn gweithgynhyrchu modern, defnyddir rhannau dur di-staen CNC wedi'u peiriannu yn eang mewn awyrofod, offer meddygol, gweithgynhyrchu ceir, a llawer o feysydd eraill oherwydd eu gwrthiant cyrydiad rhagorol, cryfder uchel, ac ansawdd ymddangosiad da. Yn y broses o Peiriannu Rhannau Dur Di-staen CNC, mae rhesymoledd dewis offer a strategaeth brosesu yn pennu ansawdd prosesu, effeithlonrwydd a chost yn uniongyrchol.

Mae gan ddeunyddiau dur gwrthstaen gryfder a chaledwch uchel ac maent yn dueddol o weithio gweithio wrth brosesu, sy'n rhoi gofynion uchel ar berfformiad offer. Mae offer carbid yn ddewis cyffredin ar gyfer prosesu dur gwrthstaen. Mae ganddyn nhw galedwch uchel a gwrthiant gwisgo da, a gallant wrthsefyll gwisgo yn effeithiol wrth brosesu dur gwrthstaen. Er enghraifft, gall offer carbid gronynnau uwch-mân gydag elfennau aloi arbennig a ychwanegir nid yn unig wrthsefyll grymoedd torri uchel wrth brosesu dur gwrthstaen ond hefyd cynnal miniogrwydd ymyl da, lleihau gwisgo offer, ac ymestyn oes offer.

Ar gyfer rhai rhannau troi CNC dur gwrthstaen gyda gofynion manwl gywirdeb uchel a ansawdd wyneb uchel, megis rhannau dyfeisiau meddygol, gellir defnyddio offer cerameg. Mae gan offer cerameg galedwch uwch, ymwrthedd gwres, a sefydlogrwydd cemegol. Gallant gynnal perfformiad torri da yn ystod torri cyflymder uchel a chael garwedd arwyneb isel iawn, gan fodloni gofynion ansawdd arwyneb caeth dyfeisiau meddygol.

Mae paramedrau geometrig yr offeryn yn cael effaith sylweddol ar effaith prosesu Rhannau Peiriannu CNC Dur. Dylai dewis ongl y rhaca ystyried y deunydd offeryn a'r gofynion prosesu. Ar gyfer offer carbid i brosesu dur di-staen, defnyddir ongl rhaca llai o tua 5 gradd - 10 gradd yn gyffredinol. Gall ongl rhaca lai wella cryfder y llafn ac atal yr offeryn rhag naddu wrth dorri yn yr haen caled. Mae'r ongl gefn fel arfer yn 8 gradd - 12 gradd i leihau ffrithiant a gwisgo rhwng wyneb cefn yr offeryn ac arwyneb prosesu'r darn gwaith.

Mae radiws di -fin ymyl yr offeryn hefyd yn hollbwysig. Gall cynyddu radiws di -flewyn -ar -dafod yr ymyl wella ymwrthedd effaith yr offeryn, ond bydd rhy fawr yn cynyddu'r grym torri a'r tymheredd torri. Wrth brosesu rhannau troi CNC dur gwrthstaen, mae angen rheoli radiws di -flewyn -ar -dafod yr ymyl yn rhesymol yn ôl y dechnoleg caledwch a phrosesu materol penodol i gyflawni'r effaith brosesu orau.

Mae'r dewis o baramedrau torri yn hanfodol. O ran cyflymder torri, oherwydd tymheredd torri uchel dur gwrthstaen, ni ddylai'r cyflymder torri fod yn rhy uchel i osgoi gwisgo offer gwaethygol. A siarad yn gyffredinol, mae cyflymder torri offer carbid ar gyfer peiriannu dur gwrthstaen rhwng 50 a 150m/min. Dylid pennu'r gyfradd porthiant a'r dyfnder torri yn unol â chryfder yr offeryn, cywirdeb dimensiwn y darn gwaith, a'r gofynion ansawdd arwyneb. O dan y rhagosodiad o sicrhau ansawdd y peiriannu, gall cynyddu'r gyfradd porthiant yn briodol a thorri dyfnder wella'r effeithlonrwydd peiriannu.

O ran technoleg peiriannu, gall y defnydd o dorri haenog leihau'r casgliad o rym torri a thorri gwres yn effeithiol. Ar gyfer rhai siâp cymhlethRhannau melino dur gwrthstaen, megis llafnau dur di-staen o beiriannau awyrennau, gellir mabwysiadu strategaeth peiriannu cyswllt aml-echel i gyflawni peiriannu manwl uchel o arwynebau cymhleth trwy reoli trywydd cynnig yr offeryn yn gywir. Ar yr un pryd, gall y defnydd rhesymegol o hylif torri hefyd chwarae rhan wrth leihau tymheredd torri, lleihau gwisgo offer, a gwella ansawdd yr arwyneb peiriannu. Wrth beiriannu dur di-staen, fel arfer defnyddir emylsiynau neu hylifau torri sy'n cynnwys ychwanegion pwysau eithafol.

Yn Melino 304 Dur Di-staen, dim ond trwy ddewis offer torri yn wyddonol ac yn rhesymegol a llunio strategaethau prosesu y gallwn sicrhau ansawdd yrhannau dur di-staen CNC wedi'u peiriannu, gwella effeithlonrwydd prosesu, lleihau costau cynhyrchu, cwrdd â gofynion manwl uchel a pherfformiad uchel gwahanol ddiwydiannau ar gyfer rhannau dur di-staen, a hyrwyddo datblygiad ansawdd uchel y diwydiant gweithgynhyrchu.