Mae gan alwminiwm pur nodweddion megis dwysedd isel, pwynt toddi isel, a phlastigrwydd rhagorol. Mae ei ddwysedd tua un rhan o dair o haearn, ac mae ei wyneb-strwythur ciwbig canolog yn rhoi ffurfiant da iddo, gan ei gwneud hi'n hawdd i rolio i ddalennau ac allwthio i broffiliau. Mae hefyd yn arddangos ymwrthedd cyrydiad rhagorol mewn amgylcheddau naturiol. Fodd bynnag, mae gan alwminiwm pur ei hun gryfder cymharol isel, gan ei gwneud hi'n anodd ei ddefnyddio'n uniongyrchol mewn gwasanaethau peiriannu alwminiwm. Er mwyn ehangu ei gymwysiadau, mae diwydiant yn ei gryfhau trwy ychwanegu elfennau aloi a defnyddio triniaeth wres, gan greu cyfres o aloion alwminiwm. Wrth gadw ei fantais ysgafn, mae aloion alwminiwm yn cyflawni cryfder uchel, gyda chryfder penodol sy'n well na llawer o ddur aloi, gan eu gwneud yn ddeunyddiau strwythurol delfrydol ar gyfer gweithgynhyrchu peiriannau, cludo, offer pŵer, ac awyrofod. Mae ffiwsiau awyrennau, crwyn, cywasgwyr a chydrannau eraill wedi'u gwneud yn helaeth o aloion alwminiwm. Gall disodli weldio dur ag aloion alwminiwm leihau pwysau strwythurol o fwy na 50%, gan wella perfformiad offer yn sylweddol.
Gyda datblygiad cyflym technoleg ddiwydiannol a gweithgynhyrchu, mae'r galw am rannau wedi'u peiriannu alwminiwm yn parhau i dyfu, gan yrru dyfnhau parhaus technoleg prosesu aloi alwminiwm. Mae hyrwyddo technoleg cymhwyso a phrosesu deunyddiau ar y cyd wedi gwneud mwyndoddi aloi alwminiwm, castio, rholio, a pheiriannu manwl yn feysydd ymchwil allweddol yn y diwydiant, gan ddarparu digon o le ar gyfer meysydd gweithgynhyrchu pen uchel fel peiriannu manwl alwminiwm.
Y broses hanfodol gyntaf mewn melino rhannau alwminiwm CNC yw mwyndoddi, yn bennaf i baratoi ingotau cymwys ar gyfer prosesu plastig dilynol. Defnyddir ffwrneisi atseiniol sy'n cael eu tanio gan nwy neu olew yn gyffredin mewn cynhyrchu diwydiannol, gyda chynhwysedd yn amrywio o 20 i 40 tunnell. Mae llinellau cynhyrchu llai hefyd yn defnyddio ffwrneisi atseiniol gwrthiant gyda chynhwysedd o tua 10 tunnell. Er mwyn gwella effeithlonrwydd toddi a lleihau cymeriant nwy a chynhwysion ocsideiddio, defnyddir ffwrneisi cylchol gwefru'n eang. Mae'r broses fwyndoddi yn gofyn am fonitro amser real ac addasu'r cyfansoddiad gan ddefnyddio dadansoddwr cyflym, tra bod gorchudd amddiffynnol yn cael ei ddarparu gan ddefnyddio fflwcs powdr, yn bennaf potasiwm clorid a sodiwm clorid, ar ddogn o 0.4% i 2% o bwysau gwefr y ffwrnais. Mae tymheredd y mwyndoddi yn cael ei reoli'n sefydlog ar 700-750 gradd.
Ar ôl toddi, mae angen mireinio a hidlo'r alwminiwm tawdd i gael gwared ar hydrogen ac anfetelau, gan wella purdeb yr alwminiwm tawdd. Rhennir dulliau mireinio ar gyfer troi CNC alwminiwm yn fireinio solet a mireinio nwy. Mae puro clorin traddodiadol yn effeithiol ond yn llygru iawn; ar hyn o bryd, defnyddir cyfryngau puro ecogyfeillgar fel cymysgeddau clorin nitrogen a nwyon anadweithiol. Rhaid rheoli'r cynnwys ocsigen a lleithder yn y nwy yn llym o dan 0.03% a 0.3 g / m³, yn y drefn honno. Gall degassing deinamig gwactod dynnu nwy a sodiwm yn effeithlon. Mae prosesau hidlo yn aml yn defnyddio cyfryngau fel rhwyll gwydr, cerameg microfandyllog, a gronynnau alwmina, a gellir eu cyfuno hefyd ag electrohylifau i gael gwared ar amhuredd dwfn.
Mae'r broses gastio ar gyfer rhannau alwminiwm biled arferol yn aml yn defnyddio dŵr fertigol neu lorweddol-lled-oeri-castio parhaus. Er mwyn gwneud y gorau o ficrostrwythur ac ansawdd yr arwyneb, mae prosesau datblygedig fel crisialwyr electromagnetig a chastio uchaf yn dod yn fwyfwy cyffredin. Mae castio parhaus wedi'i oeri gan ddŵr yn defnyddio crisialydd ar gyfer oeri a siapio cyflym; mae'r tymheredd castio fel arfer 50-110 gradd yn uwch na llinell hylifws yr aloi, ac mae'r cyfraddau castio ac oeri yn cael eu huchafu. Ers ei gyflwyno yng nghanol yr 20fed ganrif, mae technoleg castio a rholio parhaus ar gyfer dalen a stribed alwminiwm wedi dod yn ddull cynhyrchu hanfodol ar gyfer dalennau tenau a bylchau ffoil alwminiwm.
Mae prosesu taflen rhannau wedi'u troi alwminiwm a stribedi yn canolbwyntio ar rolio rholio gwastad, gan gwmpasu rholio poeth, rholio oer, triniaeth wres, a phrosesau gorffen. Cyn rholio poeth, mae angen triniaeth homogeneiddio ar aloion alwminiwm caled ar dymheredd ychydig yn is na'r tymheredd pwynt toddi isel, a gedwir am 12-24 awr, a gellir ei orchuddio ag alwminiwm yn ôl yr angen, gyda thrwch yr haen cladin tua 4% o drwch y ddalen. Mae rholio poeth yn cael ei gwblhau'n bennaf uwchlaw'r tymheredd recrystallization. Mae llinellau cynhyrchu mawr yn defnyddio rholio parhaus aml-sefyll, sy'n gallu prosesu ingotau i mewn i goiliau rholio poeth 2.5–3.5 mm gyda chyfradd anffurfio cyfanswm o fwy na 90%.
Mae rholio oer yn cael ei berfformio ar dymheredd ystafell, gan gynhyrchu -fanwl uchel, uchel-wyneb-gorffen stribedi tenau. Wedi'i gyfuno â systemau gwasgu hydrolig a rheoli siâp, gall cywirdeb dimensiwn gyrraedd y lefel micron. Yn gyffredinol, mae'r broses rolio oer yn defnyddio iro olew llawn ac oeri segmentiedig i sicrhau ansawdd wyneb a gwastadrwydd stribedi. Mae prosesau gorffen, sythu a lefelu dilynol yn gwella sefydlogrwydd dimensiwn rhannau alwminiwm CNC ymhellach. Rhaid cwblhau lefelu ar ôl diffodd o fewn y cyfnod deori heneiddio, a rhaid rheoli'r anffurfiad o fewn 2%.
Mae'r priodweddau cynhwysfawr rhagorol a'r system brosesu aeddfed o aloion alwminiwm yn eu gwneud yn cael eu defnyddio'n helaeth mewn rhannau alwminiwm wedi'u peiriannu gan CNC, cydrannau strwythurol, a rhannau swyddogaethol. O doddi a chastio i rolio a ffurfio, ac yna i beiriannu manwl gywir, mae cadwyn broses gyflawn yn cefnogi gweithgynhyrchu amrywiol o gynhyrchion aloi alwminiwm ac yn gyrru datblygiad cydrannau strwythurol ysgafn yn barhaus tuag at gywirdeb uwch a pherfformiad uwch.
Cysylltwch â Ni
Os oes angenalwminiwm CNC peiriannu rhannauatebion, gwasanaethau wedi'u haddasu, neu gymorth technoleg proses, cysylltwch â ni am atebion proffesiynol.
